Штамптоочу калыптын дизайныметаллды калыптандыруу жана даярдоо процесстеринин маанилүү аспектиси болуп саналат, металл же башка материалдардан так жана кайталануучу формаларды түзүүгө багытталган.Бул процесс автомобиль жасоо, аэрокосмостук жана электроника сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.Долбоорлоодогу негизги ойлор жана кадамдарштамптоо өлүгү.
1. Талаптарды түшүнүү:
Дизайнды штамптоодогу биринчи кадам долбоордун конкреттүү талаптарын түшүнүү болуп саналат.Бул колдонулуп жаткан материалдын түрүн, керектүү бөлүктүн геометриясын, толеранттуулуктарды, өндүрүш көлөмүн жана колдонула турган штамптоо пресстин түрүн камтыйт.
2. Материалды тандоо:
Калып үчүн туура материалды тандоо абдан маанилүү.Өлчөмдөр, адатта, алардын бышыктыгына жана эскирүүгө туруктуулугуна байланыштуу аспап болоттон же карбидден жасалат.Материалды тандоо болжолдонгон өндүрүш көлөмүнө жана мөөр басыла турган материалдын түрүнө жараша болот.
3. Бөлүмдүн дизайны:
Мөөр басыла турган бөлүктүн дизайны негизги болуп саналат.Бул бөлүктүн деталдуу CAD моделин түзүүнү камтыйт, анын ичинде бардык өлчөмдөр, толеранттуулуктар жана кандайдыр бир өзгөчөлүктөр.Бөлүмдүн дизайны түз дизайнга таасир этет.
4. Дие түрүн тандоо:
Штамптоочу өлчөмдөрдүн ар кандай түрлөрү бар, анын ичинде бланкалык өлүктөр, пирсингдер, прогрессивдүү калыптар жана башкалар.Калыптын түрүн тандоо бөлүктүн татаалдыгына, өлчөмүнө жана талап кылынган өндүрүш ылдамдыгына жараша болот.
5. Дие схемасы:
Калыптын схемасы штамптын ичиндеги ар кандай компоненттерди, анын ичинде штамптарды, штамптарды жана башка шайман элементтерин жайгаштырууну пландаштырууну камтыйт.Бул схема материалды колдонууну оптималдаштырып, калдыктарды минималдаштырууга тийиш.
6. Дие компоненттери:
Штамптоочу штамптын негизги компоненттерине керектүү форманы түзүүчү штамптар жана материалга колдоо жана форма берген штамптар кирет.Кошумча компоненттер, мисалы, стриптиздер, учкучтар жана пружиналар, белгилүү бир колдонмолор үчүн зарыл болушу мүмкүн.
7. Материалдык агымдын анализи:
Калыптын ичиндеги материалдын агымын имитациялоо тетиктин бирдей сапатын камсыз кылуу үчүн маанилүү.Чектүү элементтердин анализи (FEA) жана башка симуляция куралдары материалды бирдей бөлүштүрүү жана кемчиликтерди азайтуу үчүн калыптын дизайнын оптималдаштырууга жардам берет.
8. Толеранттуулуктар жана беттик бүтүрүү:
Катуу толеранттуулук көп учурда штамптоо операцияларында талап кылынат, ошондуктан калыптын дизайны бул талаптарды эске алышы керек.Кемчиликтердин алдын алуу жана акыркы продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн беттик бүтүрүү маселелери да абдан маанилүү.
9. Жылуулук менен дарылоо жана катуулантуу:
Калыптын узак мөөнөттүүлүгүн жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн тандалган калып материалына өчүрүү жана чыӊдоо сыяктуу жылуулук менен иштетүү процесстери колдонулат.Бул кадам өлчөмдүн өмүрүнүн тактыгын сактоо үчүн абдан маанилүү.
10. Прототип жана тестирлөө:
Толук масштабдуу өндүрүштөн мурун, прототибин түзүү жана аны катуу сынап көрүү зарыл.Бул дизайн кемчиликтерин же аткаруу көйгөйлөрүн аныктоого жана оңдоого жардам берет.
11. Калыпка тейлөө жана оңдоо:
Өндүрүшкө киргенден кийин, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө өлүктүн иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн абдан маанилүү.Ремонт жана тууралоо да ырааттуу бөлүктүн сапатын камсыз кылуу үчүн зарыл болушу мүмкүн.
12. Чыгымдарды талдоо:
Материалды, эмгекти жана техниканы камтыган өндүрүштүн баасын баалоо долбоордун ишке ашуусу үчүн абдан маанилүү.Бул талдоо бюджеттик чектөөлөрдү канааттандыруу үчүн дизайнды оптималдаштырууга жардам берет.
13. Документтер жана жазуулар:
Калыптын дизайнын, анын ичинде CAD файлдарын, материалдык спецификацияларды жана тейлөө графиктерин камтыган комплекстүү жазууларды жүргүзүү узак мөөнөттүү байкоо жүргүзүү жана өлчөмдү натыйжалуу башкаруу үчүн абдан маанилүү.
Жыйынтыктап айтканда, штамптоо өлүп дизайн материалдык, геометрия жана өндүрүштүк талаптар кылдаттык менен кароону талап кылган татаал жана көп кырдуу процесс.Жакшы иштелип чыккан өлчөгүч тактык жана натыйжалуулук менен жогорку сапаттагы штампталган бөлүктөргө жетишүү үчүн маанилүү.Кылдат пландаштыруу, моделдөө жана тестирлөө штамптоо дизайн долбоорлорун ийгилигин камсыз кылуу үчүн маанилүү кадам болуп саналат.
Посттун убактысы: 28-сентябрдан 2023-жылга чейин