TTM Group Кытай ар кандай өлчөмдөгү так өлчөмдөрдү жана штамптоолорду / автоматташтыруу ширетүү шаймандарын / унааларды текшерүүчү шаймандарды / көнүмүш cnc бургуч бөлүктөрүн, анын ичинде чоң өлчөмдөгү CNC машиналарыбыз бар болгондуктан, кура алат.Фрезерлөө, майдалоо, зым кесүүчү машиналар жана бургулоо машиналары сыяктуу ар кандай механикалык жабдуулар менен биз иштетүү процессин эффективдүү жана так көзөмөлдөй алабыз. Ошентип, CNC машиналарын колдонууда бай тажрыйбасы бар фабрика катары биз кантип бөлүшкүбүз келет CNC фрезеринде инструменттин радиалдык чыгышын азайтуу.

CNC кесүү процессинде, иштетүү каталарынын көптөгөн себептери бар.Куралдын радиалдык чыгышынан улам келип чыккан ката маанилүү факторлордун бири.Бул станок идеалдуу иштетүү шарттарында жетише ала турган минималдуу форма катасына жана иштетиле турган бетке түздөн-түз таасир этет.Геометриянын тактыгы.

Ошентип, радиалдык агып чыгуунун себеби эмнеде?

1. Шпиндельдин радиалдык чыгышынын таасири

Негизги валдын радиалдык өтүү катасынын негизги себептери болуп негизги валдын ар бир журналынын коаксиалдуу катасы, подшипниктин өзүнүн ар кандай каталары, подшипниктердин ортосундагы коаксиалдуулук катасы, негизги валдын ийилиши ж.б., жана алардын негизги валдын радиалдык айлануу тактыгына таасири Бул иштетүү ыкмасына жараша өзгөрөт.Бул факторлор станокторду даярдоо жана жыйноо процессинде түзүлөт.

2. Аспап борбору менен шпиндель айлануу борборунун ортосундагы карама-каршылыктын таасири

Аспапты шпиндельге орнотуу процессинде, эгерде аспаптын борбору шпиндельдин айлануу борборуна туура келбесе, ал сөзсүз түрдө аспаптын радиалдык агымын пайда кылат.

Ошентип, радиалдык агып чыгууну азайтуунун кандай жолдору бар?

Механикалык иштетүүдө аспаптын радиалдык чыгышы, негизинен, радиалдык кесүү күчү радиалдык сызыкты күчөтөт.Ошондуктан, радиалдык кесүү күчүн азайтуу радиалдык агып чыгууну азайтуу үчүн маанилүү принцип болуп саналат.Радиалдык агып чыгууну азайтуу үчүн төмөнкү ыкмаларды колдонсо болот:

1. Курч бычактарды колдонуңуз

Кесүү күчүн жана титирөөнү азайтуу үчүн инструментти курчураак кылуу үчүн чоңураак курал тырмоо бурчун тандаңыз.Негизги аспаптын флангасы менен даярдалган тетиктин өтүүчү бетиндеги ийкемдүү калыбына келтирүүчү катмардын ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу, ошону менен термелүүнү азайтуу үчүн чоңураак куралдын рельефтик бурчун тандаңыз.

2. Аспаптын тырмоо бети жылмакай болушу керек

Кайра иштетүү учурунда жылмакай тырмоо бети чиптердин шайманга сүрүлүүсүн азайтат, ошондой эле аспаптын кесүүчү күчүн азайтат, ошону менен инструменттин радиалдык чыгышын азайтат.

3. Кесүүчү суюктукту туура пайдалануу

Негизги суу эритмеси катары муздатуу эффектиси бар кесүүчү суюктукту сарамжалдуу пайдалануу кесүүчү күчкө аз таасир этет.Майлоочу майлоочу майлоочу май кесүү күчүн кыйла азайтат.Майлоочу эффектинин аркасында ал инструменттин тырмоо бети менен чиптердин ортосундагы, ошондой эле каптал бети менен даярдалган тетиктин өтүүчү бетинин ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, ошону менен инструменттин радиалдык чыгышын азайтат.

Анткени, станоктун ар бир белугун даярдоонун жана жыйноо-нун тактыгы кепилденип, акылга сыярлык процесс жана инструмент тандалып алынса, аспаптын радиалдык жугушу даяр тетикти иштетуу тактыгына таасир этерин практика далилдеди. азайтса болот, бул макала сизге жардам берет деп үмүттөнөм!