TTM Group China ар кандай өлчөмдөгү тактык менен калыптарды жана штамптоолорду / автоматташтырылган ширетүүчү шаймандарды / автоунаа текшерүүчү шаймандарды / буйрутма менен жасалган CNC токарлык тетиктерин, анын ичинде чоң өлчөмдөгү CNC станокторун кура алат, анткени бизде чоң CNC станоктору бар. Фрезерлөө, майдалоо, зым кесүүчү станоктор жана бургулоо станоктору сыяктуу ар кандай механикалык жабдуулар менен биз иштетүү процессин натыйжалуу жана так башкара алабыз. Ошентип, CNC станокторун колдонууда бай тажрыйбага ээ завод катары биз CNC фрезерлөөдө шаймандардын радиалдык агып кетишин кантип азайтуу керектиги жөнүндө бөлүшкүбүз келет.

CNC кесүү процессинде иштетүү каталарынын көптөгөн себептери бар. Аспаптын радиалдык ийилип кетишинен келип чыккан ката маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Ал станоктун идеалдуу иштетүү шарттарында жетише ала турган минималдуу форма катасына жана иштетиле турган бетке түздөн-түз таасир этет. Геометриянын тактыгы.

Ошентип, радиалдык чуркоонун себеби эмнеде?

1. Шпиндельдин өзүнүн радиалдык агып чыгышынын таасири

Негизги валдын радиалдык чуркоо катасынын негизги себептери - негизги валдын ар бир дөңгөлөгүнүн коаксиалдуу катасы, подшипниктин өзүнүн ар кандай каталары, подшипниктердин ортосундагы коаксиалдуу ката, негизги валдын майышуусу ж.б., жана алардын негизги валдын радиалдык айлануу тактыгына тийгизген таасири. Бул иштетүү ыкмасына жараша өзгөрөт. Бул факторлор станокторду жасоо жана чогултуу процессинде пайда болот.

2. Куралдын борбору менен шпиндельдин айлануу борборунун ортосундагы дал келбестиктин таасири

Аспапты шпиндельге орнотуу процессинде, эгерде аспаптын борбору шпиндельдин айлануу борбору менен дал келбесе, бул сөзсүз түрдө аспаптын радиалдык агып кетишине алып келет.

Ошентип, радиалдык чуркоодон чыгууну азайтуунун жолдору кандай?

Иштөө учурунда аспаптын радиалдык жылышы, негизинен, радиалдык кесүү күчү радиалдык жылышууну күчөткөндүктөн келип чыгат. Ошондуктан, радиалдык кесүү күчүн азайтуу радиалдык жылышууну азайтуунун маанилүү принциби болуп саналат. Радиалдык жылышууну азайтуу үчүн төмөнкү ыкмаларды колдонсо болот:

1. Курч бычактарды колдонуңуз

Кесүү күчүн жана титирөөнү азайтуу үчүн аспапты курчураак кылуу үчүн чоңураак аспаптын тырма бурчун тандаңыз. Негизги аспаптын капталынын жана иштетилүүчү бөлүктүн өткөөл бетиндеги ийкемдүү калыбына келүүчү катмардын ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу үчүн, ошону менен титирөөнү азайтуу үчүн аспаптын чоңураак рельеф бурчун тандаңыз.

2. Аспаптын тырма бети жылмакай болушу керек

Иштетүү учурунда, жылмакай тырма бети сыныктардын шайманга болгон сүрүлүүсүн азайтып, ошондой эле шаймандагы кесүү күчүн азайтып, ошону менен шаймандын радиалдык жылышын азайтат.

3. Кесүүчү суюктукту акылга сыярлык колдонуу

Муздатуу эффектиси бар кесүүчү суюктукту негизги суу эритмеси катары рационалдуу колдонуу кесүүчү күчкө анчалык деле таасир этпейт. Майлоо эффектиси бар кесүүчү май кесүүчү күчтү бир топ азайта алат. Майлоо эффектинин аркасында ал шаймандын тырма бети менен сыныктарынын ортосундагы, ошондой эле каптал бети менен даярдалуучу бөлүктүн өткөөл бетинин ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, ошону менен шаймандын радиалдык агып чыгышын азайтат.

Кантсе да, практика көрсөткөндөй, станоктун ар бир бөлүгүн өндүрүү жана чогултуу тактыгы кепилденип, акылга сыярлык процесс жана шаймандар тандалып алынса, аспаптын радиалдык агып чыгышынын жумушчу бөлүктүн иштетүү тактыгына тийгизген таасирин минималдаштырууга болот, бул макала сизге баарыңыздарга жардам берет деп үмүттөнөбүз!